食品添加剂粉末包装机生产线

“食品添加剂粉末细、流动性强，以前人工包装时粉尘像‘烟雾’一样飘，不仅污染车间影响产品纯度，还得额外花大价钱做环保处理；更关键的是，添加剂计量不准会直接影响下游食品厂的配方稳定性，客户投诉让我们压力巨大。” 谈起 2023 年的生产困境，苏州某食品添加剂有限公司的陈总感慨万千。

这家深耕食品添加剂领域 10 年的企业，核心产品涵盖抗结剂、乳化剂、增味剂、水分保持剂等，单袋包装规格 5-25kg，供应给全国多家大型食品加工厂、饮料企业及调味品厂商。随着食品行业对添加剂品质要求的提升，以及订单量从日产 4 吨增至 10 吨，原有的 “人工 + 普通包装机” 模式彻底暴露短板：

“首先是粉尘污染，我们的抗结剂、麦芽糊精等粉末细腻度堪比面粉，人工投料时粉尘飞扬，车间空气净化器 24 小时运转都没用，部分粉尘还会附着在设备表面和地面，不仅增加清洁成本，还可能导致不同添加剂交叉污染，影响产品纯度；其次是计量精度，人工舀料称重误差高达 ±120g，而食品添加剂对计量要求极高，差一点就可能导致下游客户产品口感、保质期出现问题，去年就因计量不准被客户退货 3 次，损失近 8 万元；最后是效率低下，8 个工人忙一整天才包装 4 吨，旺季订单堆积，经常面临延期交付的风险。” 陈总说，为了解决这些问题，他们先后考察了 3 家设备厂家，试机后都不尽如人意 —— 要么粉尘控制效果差，要么计量精度不达标，要么操作复杂，工人难以快速上手。

一次食品配料行业博览会上，陈总被广州迈驰的 MC-DLLB-100L 半自动 5-25kg 底充式包装机吸引。“迈驰的技术人员介绍，这款设备专为粉末物料设计，采用底充式投料结构，能从根源减少粉尘飞扬，还搭载了高精度电子计量系统，误差可控制在 ±20g 以内，完全符合添加剂包装的精准要求。” 抱着试试看的心态，陈总邀请迈驰技术团队上门取样测试，针对他们的抗结剂、乳化剂、增味剂等不同特性的添加剂，工程师当场调整了投料速度、振动频率和称重参数。

试机过程让陈总惊喜不已：MC-DLLB-100L 底充式包装机通过包装袋底部缓慢投料，物料顺着袋壁平稳滑落，搭配密封式料仓和粉尘回收装置，车间内几乎看不到粉尘，产品交叉污染风险彻底消除，环保处理成本直接降低 70%；称重系统采用进口传感器 + 智能计量算法，每袋添加剂重量误差稳定在 ±15g 左右，完全满足下游客户的配方精准要求；半自动操作流程简单直观，工人经过 1 小时培训就能独立完成上袋、启动、封袋等操作，包装速度从原来的人工 40 袋 / 小时提升至 150 袋 / 小时，原本 8 人的包装车间，现在 4 人就能轻松应对 10 吨 / 日的产能需求。

更让陈总满意的是，这款设备适配性极强，不仅能精准包装抗结剂、乳化剂、增味剂，还能兼容水分保持剂、酸度调节剂、着色剂等多种食品添加剂，同时支持 5-25kg 任意规格快速调整，换产时只需在控制面板设置参数，5 分钟就能完成切换，完美匹配他们多品类、多订单的生产需求。针对部分添加剂易吸潮的特性，设备还配备了防潮料仓和密封式封袋结构，有效避免添加剂吸潮结块，延长产品保质期。

设备投入使用后，生产场景实现质的飞跃：粉尘污染问题彻底解决，车间环境达到食品行业洁净标准，产品纯度合格率从 98% 提升至 99.9%；计量精度达标后，客户投诉率直接清零，退货损失降至零，下游合作厂商的续单率提高了 30%；包装效率提升 2.75 倍，单日产能从 4 吨提升至 12 吨，完全满足旺季订单交付需求；物料损耗率从 6% 降至 0.7%，每月节省物料成本 2.1 万元。

“迈驰的售后服务特别专业，设备安装调试时，工程师不仅手把手教工人操作，还针对添加剂包装的注意事项做了专项培训；后期遇到技术问题，电话咨询 10 分钟内就能得到解决方案，还会定期上门做设备保养。” 陈总笑着说，现在他们的食品添加剂产品凭借稳定的品质和高效的交付能力，成功进入多家知名食品企业的供应链体系。“选择迈驰 MC-DLLB-100L 底充式包装机，不仅解决了我们的核心生产痛点，更帮我们赢得了市场信任，未来新增生产线，我们会毫不犹豫再次选择迈驰！”